किन धागोले रंगिएको तौलियालाई ठोस खैरो/सेतो तौलिया भन्दा उच्च MOQ चाहिन्छ?

परिचय

१. धागो रंगाउने: भारी सुरुवात लागत र अपरिहार्य कच्चा पदार्थको फोहोर

1. डाई भ्याटहरूमा न्यूनतम लोडिङ क्षमता हुन्छ। एउटा भ्याटमा दर्जनौं किलोग्राम धागो मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जुन सयौंमा समाप्त तौलिया बराबर हुन्छ। सानो धागोको मात्रा छुट्टै रंगाउन सकिँदैन।
2. रंगीन धागोको प्रत्येक ब्याचले स्काउरिङ, साबुन र रङ फिक्सिङ सहित पूर्ण पूर्व-रङ प्रक्रियाहरू पार गर्नुपर्छ। रङ भ्याट सञ्चालन हुँदा प्रत्येक पटक एक निश्चित स्टार्टअप शुल्क लागू हुन्छ। साना अर्डरहरूको लागि, यो निश्चित लागत प्रत्येक तौलियामा छुट्याइएको छ, जसले गर्दा एकाइ मूल्य अत्यन्त उच्च हुन्छ।
3. अनुकूलन रंग-मिल्ने धागो एकल अर्डरको लागि मात्र हो र अन्य शैलीहरू वा ग्राहकहरूको लागि पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन। सानो-ब्याच उत्पादन पछि, अतिरिक्त रंगीन धागोहरू खारेज गर्नुपर्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रत्यक्ष कच्चा माल स्क्र्याप क्षति हुन्छ - यो मुख्य कारण हो कि कारखानाहरूले साना धागो-रंगिएका अर्डरहरू स्वीकार गर्न हिचकिचाउँछन्।

 

 

२. पूर्व-बुनाई वार्पिङ र धागोको व्यवस्था: अनुकूलित वार्प बीमहरू पुन: प्रयोग गर्न सकिँदैन।

1. ठोस तौलियाको लागि पूर्ण-सेतो ताना धागो कुनै पनि ठोस अर्डरको लागि काम गर्ने विश्वव्यापी ताना बीमहरूमा फिट हुन्छ। श्रम र मेसिन खपत कम गर्दै, शैलीहरू स्विच गर्दा कुनै धागो लेआउट पुन: कन्फिगरेसन आवश्यक पर्दैन।
2. दुई-रंगको धागोले रंगिएको तौलियालाई समर्पित अनुकूलित ताना बीमहरू उत्पादन गर्न स्ट्राइप चौडाइ र ढाँचा नियमहरू अनुसार धागोको दुई शेडहरू वैकल्पिक रूपमा आवश्यक पर्दछ। प्रत्येक नयाँ ढाँचा वा रंगमार्गले पूर्ण ताना पुन: सुरु गर्न आवश्यक पर्दछ, जसले श्रम घण्टा र मेसिन ऊर्जा घाटा उत्पन्न गर्दछ।
    

   एकपटक सानो अर्डर सकिएपछि, विशेष दुई-रङको ताना बीममा बाँकी रहेको रंगीन धागो अन्य शैलीहरूमा लागू गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा गम्भीर सामग्रीको बर्बादी हुन्छ।

 

३. बुनाई उपकरणको लागि उच्च मेसिन समायोजन खर्च

• रंगीन धागोहरूको लागि वैकल्पिक नियमहरू सेट गर्न स्ट्रिप्ड शैलीहरूलाई डोबी ज्याक्वार्ड प्रणालीको क्यालिब्रेसन आवश्यक पर्दछ।
• जाँच गरिएका शैलीहरूलाई दुई रङका बाना धागोहरू बीच बारम्बार स्विच गर्न दोहोरो शटल बक्स स्थापना आवश्यक पर्दछ।
   

  सम्पूर्ण समायोजन प्रक्रियामा २ देखि ८ घण्टा लाग्छ, र ट्युनिङको समयमा उत्पादित सबै कपडा दोषपूर्ण फोहोरको रूपमा गणना हुन्छ। साना अर्डरहरूबाट हुने नाफाले कहिल्यै पनि खेर गएको कपडाबाट हुने घाटा पूरा गर्न सक्दैन, जसले गर्दा उत्पादकहरूले उत्पादन घाटामा पर्छन्।

 

४. उच्च उत्पादन परिवर्तन अवरोधहरू र गम्भीर क्षमता हानिहरू

1. ठोस खैरो खाली तौलियाहरू मध्य-ब्याच मेसिन समायोजन बिना सयौं वा दशौं हजारको नन-स्टप रनमा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
2. धागोले रंगाइएका सामानहरूको प्रत्येक नयाँ रंगीन तरिका वा ढाँचाले तानाका बीमहरू भत्काउन, शटल धागो प्रतिस्थापन गर्न र रिडहरू पुन: धागो गर्न पूर्ण उत्पादन रोक्न बाध्य पार्छ, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा तानको काम गर्ने घण्टा खपत हुन्छ।
    

   सानो ब्याचको धागोले रंगाएको उत्पादनले सम्पूर्ण कारखानाको तालिकामा बाधा पुर्‍याउँछ र कुल उत्पादन घटाउँछ, जसले गर्दा एकाइ उत्पादन लागत अझ बढ्छ। हामी स्थिर मूल्य निर्धारण र सहज लिड समयको लागि ठूलो मात्रामा अर्डर भएका सबै ग्राहकहरूलाई स्वागत गर्दछौं।

 

५. व्यापक रूपमा फरक दोष हानि अनुपात

• ठोस खैरो तौलियामा सानो असमान रङको दाग वा थोरै धागोको अलाइनमेन्ट मुश्किलले देखिन्छ, जसले गर्दा दोष दर कम हुन्छ।
• दुई-रंगका बुनेका कपडाहरूमा स्पष्ट त्रुटिहरू जस्तै गलत पङ्क्तिबद्ध धर्काहरू, रङको छायांकन र गलत ठाउँमा राखिएको रंगीन वेफ्ट धागो हुने सम्भावना धेरै हुन्छ। साना ब्याचहरूको लागि मेसिन ट्युनिङको क्रममा, दोष दर १०%–२०% पुग्न सक्छ। सीमित अर्डर मात्राको साथ, दोष घाटा कुल राजस्वको ठूलो हिस्साको लागि जिम्मेवार हुन्छ र निर्माताहरूलाई पर्याप्त वित्तीय जोखिम ल्याउँछ।

 

६. विशिष्ट सूची जोखिम स्तरहरू

1. ठोस खैरो खाली तौलियाहरू विश्वव्यापी अर्ध-तयार सामानहरू हुन् जुन जुनसुकै बेला अनियमित पूरक अर्डरहरू पूरा गर्न दीर्घकालीन रूपमा भण्डारण गर्न सकिन्छ।
2. अनुकूलित रंगको धागो, विशेष दुई-रंगको ताना बीम र ढाँचाको खैरो कपडा सबै अर्डर-विशेष सामग्री हुन्। यदि ग्राहकहरूले अर्डर रद्द गरे भने, यी अनुकूलित सामग्रीहरू अन्य खरीददारहरूलाई पुन: बेच्न सकिँदैन र पूर्ण इन्भेन्टरी राइट-अफ घाटा निम्त्याउनेछ।
    

   रंगाई र मेसिन समायोजन ओभरहेडहरू वितरण गर्न र इन्भेन्टरी फोहोर जोखिम कम गर्न उत्पादकहरूले उच्च न्यूनतम अर्डर मात्रा सेट गर्छन्।

 

संक्षिप्त सारांश